Hur kullager med hög precision används i applikationer som kräver precisionsmått och rotationstoleranser

Kullager med hög precision används i applikationer som kräver exakta dimensions- och rotationstoleranser, såsom verktygsmaskiner och flygutrustning. För att uppnå de erforderliga toleranserna måste ingenjörer säkerställa att tillverkningsprocessen och designen uppfyller vissa krav. Till exempel är det viktigt att se till att de inre och yttre löpbanornas diameter matchar exakt. Dessutom är materialvalet också viktigt eftersom olika material har varierande temperaturgränser. Kullager med hög precision måste kunna arbeta vid mycket höga temperaturer, men om materialet inte är lämpligt för driftstemperaturen kommer det snabbt att slitas ner och orsaka för tidigt haveri.

En av de vanligaste orsakerna till felfunktion i högprecisionslager är felaktig hantering. Medan högkvalitativa lager vanligtvis avmagnetiseras före transport, kan inducerad magnetism uppstå under transport och montering. Detta kan dra till sig partiklar som kan leda till kontaminering. Det är därför viktigt att försiktigt hantera lagren tills de är klara för användning och att alltid bära handskar när du arbetar med dem. Ett annat vanligt problem är korrosion. Detta kan ske genom frätande gaser eller helt enkelt genom kontakt med fukt, vilket kan resultera i gropbildning och slitage på de inre och yttre löpbanorna.

Rotationsnoggrannheten hos ett lager är resultatet av kopplingseffekten mellan de rullande elementen och det inre geometriska felet hos komponentdelarna. Rotationsnoggrannheten hos ett högprecisionskullager påverkas avsevärt av rundhetsfelet hos de inre och yttre banorna och rullarna. Men rotationsnoggrannheten hos ett högprecisionslager påverkas också av vinkelförskjutningen mellan axeln och husets skuldror.

För att analysera inverkan av vinkelförskjutningen på kraft- och temperaturegenskaperna hos ett vinkelkontaktkullager studerade vi det dynamiska beteendet hos ett vinkelkontaktkullager med hög precision med en yttre ringlutningsvinkel på 0,02 grader. Resultatet visade att den lokala värmealstringstendensen i riktningen vinkelrät mot den radiella kraften ökade med ökningen av lutningsvinkeln. Variationstendensen hos kontaktvinklarna var dock relativt oförändrad.

Nyckeln till att välja rätt fett för din applikation är att veta hur snabbt lagret kommer att gå, vilket kallas applikationens rpm (ndm). För att hitta appliceringsvarvtalet, multiplicera din appliceringshastighet med diametern på kulornas centrum i lagret (dm). Jämför sedan detta värde med det maxvarvtal som anges på fettdatabladet. Om din ndm är högre än fettets maximala hastighet, kan du behöva överväga att använda ett annat smörjmedel. Att välja rätt smörjmedel kan hjälpa till att säkerställa att dina högprecisionslager går smidigt och säkert för långvarig prestanda. Lily Bearing erbjuder ett brett urval av smörjmedel för höghastighetsapplikationer, inklusive syntetiska, halvsyntetiska och litiumbaserade produkter. Våra tekniska experter kan också hjälpa dig att avgöra vilken produkt som är bäst för din applikation. Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra tjänster och produkter.

HCB7009-C-T-P4S-UL Universal keramiska vinkelkontaktkullager med hög precision