Fyra uppmärksamhetspunkter för att förbättra körnoggrannheten för vinkelkontaktkullager

Precisionen hos vinkelkontaktkullager verkar inte vara för hög, finns det något sätt att förbättra den? Rulllagerprecisionen kan förbättras, följande är de fyra huvudsakliga metoderna som vanligtvis används i rullningslager för att förbättra lagerprecisionen.

1, antalet rullande last som genereras i exciteringen, när en bärande radiell last, kommer mängden rullning av dess last att ändras något under drift, där: 2-3-2-3 .... Detta orsakar en förskjutning i lastens riktning. Den resulterande vibrationen är oundviklig, men kan förbelastas för att minska den axiella belastningen av alla rullande kroppar.

2, lokal skada

Under drift kommer rullning över en skadad lagerkomponent att generera en specifik vibrationsfrekvens. Frekvensanalys kan identifiera de skadade lagerkomponenterna. Denna princip har använts i tillståndsövervakningsutrustning för att upptäcka lagerskador. Temperaturerna kan stiga kraftigt och onormalt höga temperaturer kan uppstå. Orsaker som överdrivet smörjmedel, litet lagerspel, dålig montering, överdriven friktion i tätningar etc. Orsakerna till höghastighetsrotation, lagerstruktur, fel val av smörjmetod etc. är också dess orsaker.

3, noggrannheten hos de relevanta delarna

Förhållandet mellan axeln och lagret, nära kontakt med lagerkragen kan vara kompatibel med formdeformationen av de närliggande delarna. Under driften om det finns distorsion kan orsaka vibrationer. Därför är toleransen för lager- och axelbearbetningskraven mycket viktig.

4, Föroreningar

Om du arbetar i en förorenad miljö kan föroreningar komma in i lagrets rullning. Vibration beror på antalet, storleken och sammansättningen av rullande föroreningspartiklar, även om frekvensen inte producerar den typiska formen, orsaken till dålig smörjning, dålig axel- eller lagersätesnoggrannhet, lagerskador, främmande kroppsintrång, etc., men du kan hör ett irriterande ljud.

Mät storleken på axeln och lagerhusets hål för att bestämma passningsnoggrannheten för lagret, med följande krav: inre ring och axel för att ta interferenspassning, interferensmängd 0 ~ 4μm (vid lätt belastning, hög precision för 0); yttre ring och lagerhus hål för att ta spelpassning, spelrum 0 ~ 6μm (men i den fria änden av lagret med hjälp av vinkelkontakt kullager, men också för att öka spelet); axel- och hushålets rundhetsfel i 2 μm eller mindre. Parallellen hos ändytan på distansen som används i lagret är under 2 μm, utloppet från den inre ändytan på axelansatsen till den yttre ändytan är under 2 μm; lagerhusets ansats till axeln är mindre än 4μm; utloppet av spindelns främre locks inre ändyta till axeln är under 4μm.

Fast ände av det främre lagret i axelinstallationen: lagret med ren rengöringsfotogen för grundlig rengöring, för fettsmörjning, som först innehåller 3 % till 5 % fett organiskt lösningsmedel som injiceras i lagret för avfettningsrengöring, och använd sedan oljepistolen för att fyll på det kvantitativa fettet i lagret (svarar för 10 % till 15 % av lagerutrymmets volym); uppvärmning av lagret för att värma upp 20 ~ 30 ℃, med oljepress kommer att installeras i axeländen av vinkelkontaktkullagret; Fästhylsan pressas mot axeln och med lämpligt tryck mot lagrets ändyta för att göra dess axiella positionering; fjäderskaltejp rullad på den yttre ringen av lagret, med metoden att mäta startvridmomentet för att verifiera om den specificerade förspänningen har en väsentlig förändring (även om lagret är korrekt, men på grund av passningen eller hållarens deformation kan förspänningen ändra också).