Fördelar med ett kullager med hög precision

Ett kullager med hög precision är en nyckelkomponent för att alla roterande enheter ska fungera korrekt. Rätt val av lager ökar effektiviteten, förlänger livslängden och förhindrar överhettning. Vid design av precisionslager tar designers hänsyn till radiell rörelseomslutning, belastning, smörjning och hastighet för att uppnå önskat resultat. Ett kullager med hög precision stöder roterande komponenter i radiella applikationer med hög precision, inklusive industri-, medicin- och flygutrustning. Dess släta yta-till-yta-kontakt minimerar friktionen och säkerställer optimal prestanda i olika applikationer.

Utförandet av en kullager med hög precision beror direkt på stabiliteten hos buren, som är placerad inuti lagret. Instabiliteter i buren påverkar lagrets livslängd och tillförlitlighet. Den nuvarande teorin och experimentella metoder kan inte adekvat bedöma burens stabilitet. Detta dokument presenterar en ny bildbaserad metod för att bestämma burens stabilitet. Den utvecklar också ett experimentellt instrument för rörelsebana. Den nya tekniken möjliggör högprecisionsmätningar av burrörelser utan att ändra burens struktur.

Superprecisionslager är idealiska för krävande applikationer som kräver hög noggrannhet, styvhet och hastighet. erbjuder flera typer av superprecisionslager. Serien är känd för sin höga noggrannhet och tystgående höghastighetsspindel. Dessa lager är tillverkade enligt högsta standard och har överlägsna material. Det är möjligt att välja mellan en mängd olika superprecisionslager. Dessa lager har många fördelar och är designade för att möta behoven i olika industrier.

Burarna med högprecisionslager är gjorda av ett kompositmaterial som erbjuder dimensionell noggrannhet och tribologisk prestanda. Burmaterialet som används för högprecisionskullager är bomullsfiberförstärkt fenolharts. Beroende på applikation kan andra burmaterial användas. Huruvida spindellager med hög precision behövs, kommer att ge det lager du behöver. Så oavsett om du letar efter lager för ditt företag eller för ditt eget personliga bruk kan vi hjälpa dig.

kullager med hög precision är tillverkade för att uppfylla de strängaste kvalitetskraven. Du kan hitta spindelkullager med håldiametrar på upp till 120 mm, och spårkullager med 15 graders kontaktvinkel. Hybridkullager har större kulor än spårkullager och har stor styvhet. De finns i smorda eller smorda versioner. Du kan hitta både olje- och smorda kullager i katalogen.

Trots vanliga missuppfattningar om kullagers ytfinish är kvaliteten på lagren avgörande. Ett keramiskt lager är inte nödvändigtvis slätare än en stålkula, så du bör vara uppmärksam på ytfinishen. Ett exempel är bilden nedan. Ett stållager av grad 25 förstorat 200 gånger visar slipmärken. Ett keramiskt lager av grad 25 uppvisar i jämförelse inga sådana märken. Se till att du väljer ett kullager med hög precision som uppfyller dina specifika behov.

Andra egenskaper hos kullager med hög precision inkluderar deras material, radiella spel och hållare. Förutom lagermaterial kan de också ha speciella installationskonfigurationer, belastningsklasser och L-10 livslängd. De har också speciella egenskaper, såsom deras elastiska beteende och förhållandet mellan radiellt spel och kontaktvinkel. När du köper ett kullager med hög precision är det viktigt att förstå hur dessa komponenter fungerar. Det finns olika sätt att bedöma din maskins prestanda.

En annan egenskap hos ett kullager med hög precision är hur ringarna är monterade. Det finns två typer av ringar: den inre och yttre ringen. Den inre ringen har en yttre diameter. Den yttre ringen är stängd på ena sidan och är öppen på den andra. Den inre ringen har en minimal och maximal ytterdiameter. Denna funktion minskar friktion och slitage. Lagret klarar av höga axiella belastningar samtidigt som det är tyst och smord.

Lagret kan smörjas med fett. Detta smörjmedel levereras genom hål i den yttre ringen. Lagren är fullt kapabla för lagerenheter och kan enkelt demonteras. Dessutom har de ett oljepåfyllningssystem som möjliggör eftersmörjning. Dessa lager är också konstruerade för höga hastigheter och låg friktionskoefficient. Återsmörjningssystemet hjälper till att förhindra lagerslitage.