Ett keramiskt kullager är en typ av rullande element gjorda av keramik. Materialet uppvisar hög hållfasthet och värmeledningsförmåga och kännetecknas av en låg värmeutvidgningshastighet. Dess exceptionella mekaniska egenskaper gör det till ett populärt val för lager, både i högprecisions- och allmänna applikationer. Dessa egenskaper gör keramiska kulor till utmärkta val för många typer av roterande utrustning. Men många konsumenter är förvirrade över hur keramiska kullager borde användas.
En keramisk kula innehåller en sammansatt keramik, med en ledande oorganisk fas dispergerad i en keramisk matris av kiselnitrid. Det är föredraget att ha en fashalt av minst 70 % keramiskt kiselnitridpulver. En keramisk kula kan tillverkas med antingen en enkel- eller flerkomponentstruktur, beroende på dess dimensionstoleranser. Här är några vanliga typer av keramiska bollar.
Den främsta fördelen med ett keramiskt kullager framför ett stål är den minskade friktionen och vikten. De är betydligt lättare än stålkulor och deras släta ytor är bättre än stål. Dessutom är det mindre sannolikt att keramiska kulor slits ut till följd av överdriven värme. Och deras förbättrade höghastighetsprestanda är en annan fördel med keramik framför stål. Du behöver inte oroa dig för att din bil ska förstöras av ett keramiskt kullager.
När du ska välja mellan ett keramiskt kullager och ett metalliskt är det viktigt att välja rätt material för din applikation. Materialen som används för att göra keramiska bollar varierar mycket, men det finns några gemensamma egenskaper som du bör leta efter. Keramiska kullager har minimal friktion och inga burar. De kan till och med närma sig 99 % mekanisk effektivitet. Du kanske också vill överväga att investera i ett helkeramiskt kullager för att minska risken för en krasch.
Keramiska lager är mycket motståndskraftiga mot smuts och fukt. De används i halvledarbearbetning och livsmedelsbearbetning, såväl som dentala handstyckesturbiner. Deras höga hastighet och låga temperatur gör dem till ett populärt val för höghastighetselektriska motorer. De har också bevisat sin hållbarhet i en mängd olika applikationer med hög temperatur och hög hastighet. Det är en bra idé att kolla upp priset på keramiska kulor innan du köper. Det finns många stora fördelar med dessa lager.
Jämfört med stålkulor är keramiska kulor betydligt lättare. För samma storlek är de 50 % lättare än stålkulor. De är också bättre på att överföra energi. En keramisk kula väger hälften så mycket som en stålkula. Så i slutändan är keramiska kullager ett bra alternativ för många applikationer. Så oavsett om du behöver ett lager för en rulle eller ett lager för en vevaxel behöver du inte leta längre.
Sedan genomgår de varm isostatisk pressning för att uppnå önskade slutliga mätningar. Efteråt genomgår keramiken en avkylningsprocess, vilket förhindrar att lagret blir skört. Den sätts sedan ihop med verktygsmaskiner och kyls i en ugn. Sedan genomgår de en rigorös kvalitetskontrollprocess. Slutligen är lagren redo att användas.
Ett hybrid keramiskt kullager kombinerar stål och keramiska material i en enhet. Den har en stålbur och inre och yttre ringar och keramiska kulor. Den keramiska kulan är 40 % lättare än stål, vilket minskar friktion, gyrospin och kulslirning. Eftersom de keramiska kulorna är lättare uppvisar dessa hybridlager också mindre smörjförsämring än stålkullager. En annan fördel med keramiska kulor är att de är hårdare och lättare än stålkulor, vilket gör dem idealiska för snabba verktygsmaskiner.
Förutom sin höga slitstyrka har keramiska kulor också utmärkt elektrisk ledningsförmåga. Det finns dock gränser för hur mycket av en elektriskt ledande oorganisk förening som är acceptabel i ett kullager. Det föredragna området är mellan trettio och femtio procent. En kompositkeramik kan ha en mikrostruktur. Ett kullager av dessa material kan ha en kombination av keramik. Dessutom är vissa typer av keramik elektriskt ledande, så innehållet av en metall i kulan kan vara högre än i samma keramik.